产品应用
Product Application
堆焊母材：42CrMo35CrMn45#等中碳合金钢
产品名称：热轧连铸辊
堆焊厚度：5~8MM
堆焊硬度：HRC43~45
焊丝型号： SHM414N(埋弧焊接）
SHZ414N(自保护焊接）
SHQ414N(气保护焊接）
焊丝特点：焊接前无需预热、焊后无需热处理，堆焊金属耐腐蚀、耐高温磨损，过钢量高。
连铸辊：是连铸机的主要零部件之一，一台板坯连铸机约配有350-750支连铸辊，因而连铸辊的质量和寿命在连铸生产中至关重要。直接影响到产品成本、板坯质量和连铸机作业率。一般采用低合金单金属材质，或在低合金基材上堆焊一层耐磨材质
连铸辊根据设备配置位置不同分为：足辊连铸辊、支导辊连铸辊、扇形段连铸辊、水平段连铸辊
1、 焊接方法选择：
气保护堆焊
埋弧堆焊
自保护堆焊
焊丝型号
SHQ414N
SHM414N
SHZ414N
规格
1.6
3.2;4.0
2.4
保护方式
CO2
SJ414N
无
特点
特别适用于小直径的连铸辊
成型美观，成本低。
成型美观。成本低。
2、 Hardcored414N熔敷金属化学成分及硬度：
项目
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
N
硬度(HRC)
一般值
0.08
1.00
0.6
13.5
4.0
0.5
0.1
HRC43
3、推荐工艺规范
项目
焊接电流(A)
焊接电压（V）
干伸长度(mm)
2.4mm
350
26.5
40
4、414N特点
1、采用明弧摆动焊接修复。
2、焊接前只需要简单预热，焊后不进行热处理。
3、焊后表面耐磨性好，无疲劳裂纹、气孔等缺陷。
4、以N代碳，焊缝强度不会减低，焊缝中C含量减低，增加焊缝晶间腐蚀能力。
5、修复后部件寿命是普通焊接方法的1~2倍。
连铸辊堆焊
一、 推荐焊接工艺
1、母材 42CrMo等铸钢 焊接厚度：5~7mm
2、推荐焊接材料：
焊丝型号 ： SHM521 规格：3.2mm 配合焊剂: HJ260
二、推荐热处理工艺
1、焊前车削及预热
1)车削轧辊至焊接要求尺寸，清除表面油、锈、氧化皮等杂质。
2)毛坯表面进行着色探伤，确认表面无裂纹等缺陷。
3)工件放置到电炉中，整体进行预热。
4）预热温度： 250~350℃，升温速度：30~50℃/小时，保温时间 4~6小时。
2、焊接工艺参数
焊接电流：I=400~450A 焊接电压：U=30~32V
焊接速度：V=450~550mm/min
3、焊接过程
采用SHM521焊接工作层， 单层焊接厚度1.5~2.0mm。
焊接过程中随时检测： 检测层间温度：不低于250℃焊缝表面无裂纹、气孔、焊瘤等
表面焊接缺陷。
4）焊后整体检测轧辊外形尺寸,如需要机械加工，考虑单面加工余量不小于1. 5mm。
5）焊后加热到500度，保温4~6小时，缓冷，冷却到室温。
4、焊接过程注意事项
1）焊接过程中严格层间清渣。
2）焊接过程中出现气孔等缺陷，随时砂轮清理。
3）焊接接头处手砂轮磨削。
4）焊剂按照厂家要求进行250~350℃烘焙。
夹送辊堆焊
堆焊产品：热轧夹送辊
焊丝型号：SHM521 配合焊剂:HJ260/SJ107
堆焊硬度：HRC52~55
焊丝特点：耐高温磨损、抗热疲劳，韧性好，焊后无裂纹。
推荐焊接工艺
一、基本材料
1、打底层焊丝： SHM001 规格：Φ3.2
工作层焊丝： SHM552 规格：Φ3.2
2、配合焊剂：HJ107
SHM552焊丝化学成分：（%）
项目
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
W
其它
范围值
0.45~0.65
1.0~2.5
0.5~2.0
4.5~6.0
1.8~2.5
0.4~0.8
0.4~0.8
~2.0
一般值
0.5
1.6
0.65
5.5
2.0
0.6
0.6
焊丝硬度：HRC55-58
二、 车削及预热要求：
1、焊前车削
1) 轧辊车削到母材，彻底清除原来焊接层。
2) 辊体进行着色探伤，确认表面无裂纹等缺陷。
3)工件放置到电炉中，整体进行预热。
2、预热
1）轧辊辊身均匀加热。
2）预热温度：200℃，升温速度：45~50℃/小时。
3）保温时间：200℃保温3~5小时。
三、推荐焊接规范
1、焊接工艺参数
焊接电流：I=360~450A 焊接电压：U=30~31V
焊接速度：V=400~550mm/min
四、焊接要求及注意事项
1、基本焊接要求：单层焊接厚度：2.0~2.5mm，
焊接过程中随时检测： 检测层间温度不低于180℃。
焊缝表面无裂纹、气孔、焊瘤等表面焊接缺陷。
2、注意事项
2、连续焊接时，防止轧辊局部温度过高，造成变形及硬度软化问题。
3、焊接时严格控制层间温度，避免温度过高，造成弯曲变形，成型不好。脱渣困难等。
五、热处理要求
1）焊后保温，随炉冷却至室温。
2）入炉加热至500~540℃，加热速度40~50℃/小时，保温4~6小时，缓冷，保证冷却速度：40~50℃/小时，炉温冷却到300℃时，略打开炉门增加冷却速度，冷却到60℃ 以下出炉。
六、焊接过程注意事项
1）焊接过程中严格层间清渣。
2）焊接过程中出现气孔等缺陷，随时砂轮清理。
3）焊接接头处手砂轮磨削。
4）焊剂按照厂家要求进行250~350℃烘焙。
说明：本工艺仅适用于：永盛彩票 产品
校直辊堆焊
堆焊产品： 热轧校直辊
堆焊厚度：5~8MM
堆焊硬度：HRC55~58 配合焊剂：HJ107/SJ107
焊丝特点：硬度高，热稳定性好，耐磨损，高韧性，不易裂，可机加工。
校直辊推荐焊接工艺方案
1、为防止焊接变形，采用分段，对称焊接。
冷轧支承辊推荐工艺
1、 试用范围
1） 母材为9Cr2Mo的冷轧支承辊，
2） 轧制钢材为65Mn、2系列不锈钢、Φ650以上轧辊。
2、 焊接材料
型号 规格 配合焊剂 应 用 备注
SHM001 3.2 HJ260 打底用焊丝 焊剂需要经过250~350度烘焙
SHM2481 3.2 HJ260 填充及盖面焊丝 焊剂需要经过250~350度烘焙
3、 焊接工艺参数
焊丝型号 焊接电流 焊接电压 焊接速度
SHM001 420~450A 30~30 V 350~500mm/MIN
SHM2481 420~450A 30~31V 350~500mm/MIN
4、 焊前预热
预热温度：300~350度，升温时间：6小时， 保温6~8时，辊表面温度如果低于250℃，需火焰加热至250℃以上再开始焊接
5、 焊接过程 注意事项
1）SHM001 打底焊丝只可以焊接一层。
2）建议采用2台或以上焊机焊接。
3）每层焊道焊接厚度控制在2.5~3.0mm内。
4）层间温度不得低于250度，层间严格清渣，手砂轮修磨焊接缺陷。
5）对于局部凹槽部位，焊接时采用火焰局部加热。
6) 对于局部或整体焊接厚度超过15mm的轧辊，建议焊接中间过程进行消除应力处理。
1、焊接12~15mm厚度后，轧辊入炉，升温到560度，保温4~6小时。
2、随炉冷却到350度，出炉继续焊接。
6、 焊后热处理
1） 轧辊焊接完成后，放入250度左右的电炉或保温箱内缓冷。
2）冷却到120度以下，进行消除焊接应力热处理。
3）加热温度：500~520度，升温速小时度：30~50度/小时
4）保温时间：根据直径调节，不小于8小时。
5) 冷却速度：30~50度/小时,冷却到100度以下出炉。
7、车削注意事项：
1、轧辊表面裂纹等缺陷必须清除干净。
2、初次采用SHM001进行打底焊接的轧辊，车削必须到达母材。
3、车削部位较深，出现凹槽的部位，必须车削成缓坡，缓坡角度大于120度，并且无尖锐棱角。
4、车削过的轧辊进行表面着色探伤，确定表面无裂纹。
5 、轧辊车削厚度必须大于15mm（即焊接厚度在15mm以上）。
8、焊接顺序
轧辊入场-------轧辊编号------车床车削--------着色探伤--------入炉预热-------焊接---------保温缓冷---
------消除应力处理------出炉-------车削-------（着色探伤）------包装出厂
特别说明：
1、由于每个厂家电炉温度控制情况不同，根据推荐工艺焊接一只轧辊进行试验，检测硬度等指标，根据检测结果调整回火温度及时间。
2、本工艺仅适用于：永盛彩票 产品
冷轧支撑辊堆焊
堆焊产品：冷轧支撑辊
焊丝型号：SHM001(打底）+SHM2481(堆焊层）配合焊剂：HJ260
堆焊硬度：HRC50
焊丝特点：硬度高、耐磨损、不易剥落，使用寿命高
一、 推荐焊接工艺
1、母材 42CrMo或45#铸钢 焊接厚度：5~7mm
2、推荐焊接材料：
焊丝型号 ： SHM491 规格：3.2mm 配合焊剂: HJ260
二、推荐热处理工艺
1、焊前车削及预热
1)车削轧辊至焊接要求尺寸，清除表面油、锈、氧化皮等杂质。
2)毛坯表面进行着色探伤，确认表面无裂纹等缺陷。
3)工件放置到电炉中，整体进行预热。
4）预热温度： 250~350℃，升温速度：30~50℃/小时，保温时间 4~6小时。
2、焊接工艺参数
焊接电流：I=400~450A 焊接电压：U=30~32V
焊接速度：V=450~550mm/min
3、焊接过程
采用SHM491焊接工作层， 单层焊接厚度1.5~2.0mm。
焊接过程中随时检测： 检测层间温度：不低于250℃焊缝表面无裂纹、气孔、焊瘤等
表面焊接缺陷。
4）焊后整体检测轧辊外形尺寸,如需要机械加工，考虑单面加工余量不小于1. 5mm。
5）焊后加热到500度，保温4~6小时，缓冷，冷却到室温。
4、焊接过程注意事项
1）焊接过程中严格层间清渣。
2）焊接过程中出现气孔等缺陷，随时砂轮清理。
3）焊接接头处手砂轮磨削。
4）焊剂按照厂家要求进行250~350℃烘焙。
液压机柱塞堆焊
堆焊产品：液压机柱塞
堆焊厚度：5~8mm
焊丝型号：SHM491
堆焊硬度：HRC50
推荐焊接工艺
堆焊耐磨板与许多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点:
1.堆焊耐磨板；高耐磨性
合金层的化学成分含碳4~6%，含铬25~30%。Cr7C3碳化物在金相组织中的体积分数大于45%，宏观硬度为HRC56~62。。碳化铬的硬度在HV1400~1800之间，高于砂、石中的应时硬度。由于碳化物沿磨损方向垂直分布，与成分和硬度相同的铸造合金相比，耐磨性提高了一倍多。。与几种典型材料相比，耐磨性如下:
(1)用低碳钢；10~25:
(2)用高锰钢；5~10:
(3)用工具钢；5~10:
(4)铸态高铬铸铁；1.5~2.5:
2.堆焊耐磨板；良好的抗冲击性
耐磨复合钢板底层为低碳钢或低合金。。不锈钢等韧性材料显示出双金属的优越性。耐磨层抵抗磨损介质的磨损，。基体承受介质的载荷，因此具有良好的抗冲击性能。能承受物料输送系统中高位落料斗等冲击和磨损。
3.堆焊耐磨板；耐热性好
耐磨层建议在≤600℃时使用。如果在合金层中加入钒、钼等合金，可承受≤800℃的高温磨损。推荐温度如下:普通碳钢基材建议使用温度不高于380℃；低合金耐热钢板(15CrMo、12Cr1MoV等。)基底建议在不高于540℃的温度下使用。。建议在不高于800℃的温度下使用耐热不锈钢基材。
4.耐蚀耐磨性能好的复合钢板的合金层中含有较高比例的金属铬，。因此具有一定的防锈和耐腐蚀能力。。可用于煤槽和漏斗，。防止粘煤。
5.适用性强
耐磨复合钢板规格齐全，品种繁多，。已成为一系列商品。耐磨合金层厚度3 ~ 20 mm，复合钢板最小厚度6mm，厚度不限。标准耐磨复合钢板可提供1200或1450×2000mm，也可根据用户要求按图纸尺寸定制。耐磨复合钢板现在分为三种:普通型、耐冲击型和耐高温型。订购高温耐磨耐冲击复合钢板应说明。
6.方便的加工性
耐磨复合钢板可切割、整平、冲孔、弯曲、卷曲，可制成平板、弧形板、锥形板、圆柱体。切割后的复合板可以拼焊成各种工程结构或零件。复合板也可以用模具加热压制成复杂的形状。耐磨复合钢板可以通过螺栓或焊接固定在设备上，便于更换和维护。
7.高性价比
耐磨复合钢板的制造成本虽然提高了，但使用寿命却提高了数倍，大大降低了维修成本和停工损失，其性价比比普通材料高2~4倍左右。材料处理量越大，设备磨损越严重，使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。
耐磨板堆焊
堆焊焊丝：SHZ590SHZ601
堆焊硬度：HRC60
堆焊厚度：5~15mm
焊丝特点：耐磨性好，不易剥落，工艺新能优良，焊丝利用率高。
堆焊耐磨板产品特点
磨辊、磨盘自保护耐磨堆焊
堆焊厚度：15~30mm
堆焊硬度：HRC58~62
焊丝型号：SHZ603606103103Nb650Nb
焊丝规格：2.8mm
焊丝包装：50kg/盘或250kg/桶
推荐焊接工艺方法
立磨（立式磨机）的磨盘自保护堆焊焊接工艺是一种用于修复和增强磨盘表面耐磨性的技术。通过堆焊工艺，可以在磨盘表面形成一层高硬度的耐磨层，从而延长磨盘的使用寿命，减少因磨损导致的停机时间和维护成本。
一、立磨磨盘自保护堆焊焊接工艺的关键步骤
1. 表面预处理：
1、清除磨盘表面的油污、锈迹和其他杂质，确保焊接区域干净。
2、 对磨损区域进行打磨，去除疲劳层和裂纹，确保焊接表面平整。
3、根据材料特性，对磨盘进行预热，通常预热温度在200℃-300℃之间，以减少焊接应力和裂纹风险。
2. 焊接材料选择：
1)选择适合的堆焊材料，
常用焊丝型号：SHZ603606103100Mo103Nb630Nb
2)SHZ603103100Mo主要用于磨煤辊、磨盘堆焊
3)SHZ606103Nb主要用于磨盘及水泥立磨、磨盘堆焊。
4)HS605Nb用于玻璃辊、矿渣磨等堆焊
3. 焊接工艺：
1)自保护焊：使用自保护焊丝进行堆焊，无需外加保护气体，适用于现场修复。
2)焊接参数：根据焊丝类型和磨盘材质，调整焊接电流:260A~320A、电压:30V~34V 焊接速度：800~1200mm/min
3)多层堆焊：根据磨损情况，进行多层堆焊，每层厚度控制在1.5-2.5mm
4)打磨：对堆焊层进行打磨，确保表面平整，符合使用要求。
二、 优点
1、 使用寿命长
2、焊丝工艺性能优良
3、结合性能好，不易部落
4、硬度均匀
基础知识：
1、水泥挤压辊分为：动辊和静辊
一、 推荐焊接工艺
1、母材 34CrNi1Mo 焊接厚度：25mm
2、规格： Φ14000*1000 总 重：
3、推荐焊接材料：
打 底 焊 丝 ： HS AP-O
过 渡 焊 丝 ： HS 100Mo
工作 层焊丝 ： HS103Nb
二、推荐热处理工艺
1、焊前车削及预热
1)车削毛坯至焊接要求尺寸，清除表面油、锈、氧化皮等杂质。
2)毛坯表面进行着色探伤，确认表面无裂纹等缺陷。
3)工件放置到焊接工作台，准备预热。
4）预热温度：100~150℃，升温速度：30~50℃/小时，保温时间4~6小时。
2、焊接工艺参数
焊接电流：I=280~350A 焊接电压：U=30~32V
焊接速度：V=650~ 800mm/min
3、焊接过程
1）采用HS AP-O打底层焊接，焊3~5层，单层焊接厚接厚度度2.0~2.5mm，焊接过程中随时检测： 检测层间温度不低于120℃焊缝表面无裂纹、气孔、焊瘤等表面焊接缺陷。
2）采用HS100Mo焊接过渡层， 单层焊接厚度2.0~2.5mm,总厚度焊接，15~17mm。
焊接过程中随时检测：
3）焊后整体检测辊套外形尺寸符合图纸要求（直径预留5mm左右收缩余量）
4） 焊接采用HS103Nb, 焊接花纹层凸点的焊接，严格控制层间温度低于120℃ 。可采用水雾、压缩空气等降低工件温度。
5）焊接2~3层，单层焊接厚度2~2.5mm，焊缝厚度：5~7mm 。
检测花纹宽度、凸点的高度符合图纸要求，焊缝允许出现应力释放裂纹，裂纹宽度不大 于1mm。
4、焊接过程注意事项
1）焊接过程中严格层间清理飞溅、氧化皮等。
2）焊接过程中出现缺陷，随时砂轮清理。
辊压机耐磨堆焊
堆焊硬度：HRC60~62
焊丝型号：HS AP-O 打底层、焊丝100Mo(过渡层）HS103Nb（花纹工作层））
水泥辊压机堆焊修复推荐工艺
义内容2
单齿辊主要用于尾部，破碎700~800℃的热烧结矿。单齿辊在结构分为整体式和分体式
单齿辊简介：
单齿辊，主要用于尾部，破碎700~800℃的热烧结矿。单齿辊在结构分为整体式和分体式，分体式又分为齿盘式和可换锤头式；从冷却方式又分为主轴通水和齿头通水两大类。
单齿辊的特点：
由于烧结生产工艺连续性的要求，单齿辊必须使用寿命在一年以上，但是单齿辊破碎的物料是800℃的大块热烧结矿，大大降低了单齿辊的使用寿命，为了延长单齿辊的使用寿命，人们选择了在单齿辊磨损的部位改造金属成分的办法。采用堆焊修补的办法，在磨损的部位焊接耐磨合金。
解决方案：
我公司通过对单齿辊的磨损机理的有分析，与沈阳重型机械集团（烧结机分厂）合作研制成功堆焊专用药芯焊丝SHQ645
,并配合相应的工艺措施保证焊后的产品正常应用
熔敷金属典型化学成分（%）（堆焊三层8mm以上）
元 素
C
Mn
Si
Cr
W
Nb
Mo
V
其他
保证值
3.0~5.0
0.5~1.5
0.5~1.5
20.0~25.0
0.7~1.5
≤1.0
≤1.0
≤1.5
≤2.0
一般值
4.7
0.7
0.8
21．0
0．9
-
-
-
-
堆焊层硬度： HRC≥58（堆焊三层8mm以上，焊后空冷）
工程案例
单齿辊堆焊
堆焊焊丝：SHQ645SHQ605HS103
堆焊硬度：HRC60
堆焊厚度：5~150mm
使用寿命：10~12月
焊丝特点：高温耐磨损、工艺性能优良，不剥落。
烧结机单齿辊 堆焊解决方案
中部槽耐磨堆焊
堆焊厚度：堆焊1层（3~5mm）
堆焊硬度：HRC60以上
堆焊焊丝：气保护堆焊SHQ621/D788A
焊丝规格：1.6mm
旋挖钻机及截齿耐磨堆焊
堆焊厚度：1层（3~4mm）
焊丝型号：SHQ605
堆焊硬度：HRC58
焊丝特点：硬度适中，结合性好，能够耐冲击，耐磨粒磨损。
无磁石油钻杆耐磨堆焊
焊接厚度：8~15mm
堆焊硬度：HB240
加工硬化硬度;HRC47
埋弧焊丝型号：SHM307Mn
气保护焊丝型号：HS AP-Q
焊丝特点：具有加工硬化特定，无磁，韧性良好！
一、 推荐焊接工艺
1、母材 27MnSiMn,45#等铸钢
2、推荐焊接材料：
焊丝型号 ： SHM421 规格：3.2mm 配合焊剂: HJ260
二、推荐热处理工艺
1、焊前车削及预热
1)车削轧辊至焊接要求尺寸，清除表面油、锈、氧化皮等杂质。
2)毛坯表面进行着色探伤，确认表面无裂纹等缺陷。
3)工件放置到电炉中，整体进行预热。
4）预热温度： 200~250℃，升温速度：30~50℃/小时，保温时间 2~4小时。
2、焊接工艺参数
焊接电流：I=400~450A 焊接电压：U=30~32V
焊接速度：V=450~550mm/min
3、焊接过程
采用SHM421焊接工作层， 单层焊接厚度1.5~2.0mm。
焊接过程中随时检测： 检测层间温度：不低于180℃焊缝表面无裂纹、气孔、焊瘤等
表面焊接缺陷。
4）焊后整体检测轧辊外形尺寸,如需要机械加工，考虑单面加工余量不小于1. 5mm。
5）焊后加热到350度，保温4~6小时，缓冷，冷却到室温。
4、焊接过程注意事项
1）焊接过程中严格层间清渣。
2）焊接过程中出现气孔等缺陷，随时砂轮清理。
3）焊接接头处手砂轮磨削。
4）焊剂按照厂家要求进行250~350℃烘焙。
行车轮堆焊
堆焊焊丝：SHM421/SHQ127
堆焊硬度：HRC36~42
堆焊厚度：8~15mm
焊丝特点：韧性好，耐金属间磨损、抗冲击。
天车轮推荐焊接工艺